ມີຕົວກໍານົດພື້ນຖານຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບການລະເບີດ. ຕົວກໍານົດທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂອງການລະເບີດ (ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລະເບີດ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍລະເບີດໃນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດແມ່ນຄືກັນ, ສະນັ້ນການເຈາະດ້ວຍລະເບີດຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງທັງການລະເບີດ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍລະເບີດໃນຂໍ້ຄວາມຕໍ່ໄປນີ້), ການປົກຄຸມຂອງການລະເບີດ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ.

ຮູບ​ພາບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ morphology ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ທາດ​ເຫຼັກ ductile​. ຈຸດສີດໍາໃນຮູບເປັນຕົວແທນຂອງ "graphite spherical" ຂອງໂຄງສ້າງ lamellar; ແຜ່ນສີດໍາເປັນຕົວແທນຂອງ "pearlite"; ໂຄງສ້າງທີ່ສົດໃສແລະເປັນເອກະພາບທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ທຸກຍາກຂອງກາກບອນຂອງ graphite spherical ໃນຮູບແມ່ນ "ferrite".

ຂ້າພະເຈົ້າຢາກຈະແບ່ງປັນກັບເຈົ້າໃນວັນນະຄະດີດ້ານວິຊາການ "ພາບລວມຂອງແມ່ພິມເຊລາມິກສໍາລັບການລົງທືນຂອງ nickel superalloys", ເຊິ່ງອາດຈະເປັນການທົບທວນຄືນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດໃນການຄົ້ນຄວ້າແກະເຊລາມິກໃນປະຈຸບັນ.

ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະກອບມີການເສີມສ້າງການແກ້ໄຂແຂງ, ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການກະແຈກກະຈາຍ. ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ການ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ກະ​ຈາຍ​.

ເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມທີ່ຜະລິດແລ້ວປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກເຊັ່ນ: ການອັດ, ການມ້ວນ, ແລະການຕີ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ເຊັ່ນ: ໂຄງລົດຍົນ ແລະ ໃບພັດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກຮູບຫົກຫຼ່ຽມທີ່ບັນຈຸຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ, ພວກມັນມີລະບົບເລື່ອນພຽງລະບົບດຽວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ດີຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມມັກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 200 - 450 ℃ ສຳລັບການເຮັດວຽກຮ້ອນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຂອງມັນ. ເຕັກໂນໂລຊີການສ້າງໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມທີ່ຜະລິດແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:

ໃນຂົງເຂດການອອກແບບກົນຈັກ, ການຜະລິດອຸປະກອນ, ລະບົບສາຍສົ່ງ, ແລະອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ເຫຼັກກ້າ 45, 40Cr, ແລະ 42CrMo ແມ່ນສາມເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນເບິ່ງຄືວ່າຄ້າຍຄືກັນຢູ່ glance ທໍາອິດ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນລົງໃນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມລົ້ມເຫລວໂດຍກົງໃນທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແບ່ງ​ປັນ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ສາມ​ຢ່າງ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ຈາກ​ທັດ​ສະ​ນະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ແລະ​ບອກ​ທ່ານ​ວິ​ທີ​ການ​ເລືອກ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ການປິ່ນປົວເຢັນ, ເປັນການເສີມແລະເສີມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຂອງ workpieces. ບົດຄວາມນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນແນະນໍາຫຼັກການພື້ນຖານ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງການປິ່ນປົວເຢັນ.

ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບອົງປະກອບການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນ (ie, ຜູ້ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ deformation ຫຼືພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່), ໂດຍສະເພາະ molds. ການ​ບັນ​ເທົາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ມານ 550 ° C ຫາ 660 ° C. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະແຂງ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ມັນຍັງແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ມັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫມູນວຽນແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນພາກສ່ວນວັດຖຸດິບທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງຕໍ່າ, ຢາງເຢັນດີ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍສະເພາະ:

ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະສິດຕິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນລາຄາຖືກ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລເພື່ອເຮັດການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບທາດເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມທອງແດງ - manganese. ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກຈັດພີມມາຢູ່ໃນວາລະສານ "Foundry" ໃນປີນັ້ນ.

ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງ, ລະດັບອຸນຫະພູມ forging ແຄບແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງສູງຂອງສະແຕນເລດ 9Cr18Mo, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ forging ຫຍາບແລະໂຄງສ້າງຄູ່ແຝດເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ forging ສູງເກີນໄປແລະໃຊ້ເວລາຖືຍາວເກີນໄປ. ໂຄງປະກອບການຂອງຄູ່ແຝດມີເຊື້ອສາຍແລະສະຖຽນລະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວ annealing ແລະ quenching. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບຂະບວນການໄດ້ຖືກດໍາເນີນຢູ່ໃນ 9Cr18Mo ຊິ້ນສ່ວນລູກປືນສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄງສ້າງຄູ່ແຝດ forged ເພື່ອສຶກສາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຖອນໂຄງສ້າງຄູ່ແຝດທີ່ປອມແປງຂອງຊິ້ນສ່ວນລູກປືນສະແຕນເລດ 9Cr18Mo ໂດຍຜ່ານວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor deposition) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີການເຄືອບທີ່ຝາກຮູບເງົາໃສ່ພື້ນຜິວໂດຍການປ່ຽນແຫຼ່ງວັດສະດຸ (ເປົ້າໝາຍ) ໃຫ້ເປັນອະນຸພາກທາດອາຍແກັສ (ປະລໍາມະນູ, ໂມເລກຸນ ຫຼື ion) ໂດຍວິທີທາງກາຍະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການໃຊ້ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍຂອງໂມເລກຸນອາຍແກັສໃສ່ອະນຸພາກທີ່ຝາກໄວ້, ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເສັ້ນກົງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການເຕີບໂຕຂອງຮູບເງົາທີ່ຄວບຄຸມ.

ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເຫຼັກກ້າທົ່ວໄປແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ